Продам: вальцы ВМА-625х8 в Тюмени

Рабочая длинна, мм; 625
Макс. толщина метала, мм; 8
Минимальный Ø гибки, мм; 150
Диаметр валов, мм ; 130x130x130
Габариты, ДхШхБ; 1250x640x1550Характеристики
Вес, кг 840
Габариты ДхШхВ, мм 1250x640x1550
Диаметр валов, мм 130x130x130
Доп. комплектация Закалка валов / Упор для проката конусов / Частотный преобразователь
Макс. толщина металла, мм 8
Минимальный Ø гибки, мм 150
Мощность, кВт 5,5
Рабочая длина, мм 625
Регулировка прижимного вала На винтах / Редуктор / Мотор-редуктор
Тип привода Электромеханический
Описание
Все валы цельнометалические
Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
Валы имеют центральное утолщение для ровномерной гибки;
Савокупный привод вращение верхнего и нижнего валов, посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
Регулировка заднего (бокового вала) ровномерно на базе линейной передачи и червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
Асимметричная схема расположеения валов.
Преимущества:
В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность проката.
Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка.
Гибка заготовок цилиндрических, конических и овальных, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил.
Принцип действия вальцовочного станка:
В зазор между валами поступает листовой металл;
Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической, конической и овальной формы;
Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.