Продам: оборудование по изготовлению септиков Россия

Коммерческое предложение

Общие сведения о ротоформовочном оборудовании

Для производства крупногабаритных пластмассовых деталей (водоналивных блоков, септиков, накопительных емкостей, баков и др.)

- однопозиционную ротационную машину, модель RF 10000 DH

Технология производства изделий из пластмассы методом ротационного формования основана на распределении расплавленного исходного полимерного материала по внутренней поверхности формы, одновременно вращающейся в двух плоскостях, что позволяет производить сложные изделия больших размеров, обладающих высокой прочностью.

Нагревание формы производится горячим воздухом, проходящим через калорифер (электрический или на дизельном топливе). Конструкция камеры обеспечивает циркуляцию воздуха, а также необходимую герметичность и изоляцию от внешней среды. Максимальная температура нагрева формы до 250°С. Вращение формы в двух плоскостях производится равномерно, со скоростью - 1...5 об./мин.

Ротационная машина RF 10000 DH и предназначена для изготовления изделий объемом до 10м³. Основным несущим элементом машины является неподвижная каретка, в подшипниковых опорах которой установлен вращающийся шпиндель с закрепленным на нем ротором. В симметрично расположенных опорах ротора смонтирован суппорт, служащий для фиксации формы. Машина оснащена двумя независимо управляемыми электромеханическими приводами, осуществляющими вращение формы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с заданной частотой. Нагрев, охлаждение, съем готового изделия, загрузка исходного материала в форму производится на одной технологической позиции. Для удобства обслуживания, термокамера оборудована технологическими створками для RF 10000 DH с одной стороны. Циркуляция воздуха между формами и калорифером обеспечивается рециркуляционным вентилятором. Охлаждение форм производится для RF 10000 DH двумя. Стенки камеры имеют ИК отражатель и оборудованы тепловой изоляцией.
Для всех ротационных машин предусмотрена возможность работы как на первичном сырье (порошок, гранулы) так и на вторичном сырье (регранулят, дробленка).

Технические характеристки ротационных машин RF 10000 DH

1


Максимальный диаметр цилиндра, в который вписаны вращающиеся формы, (мм)


2 200

2


Максимальная длина цилиндра, в который вписаны вращающиеся формы (мм)


3 000

3


Обслуживающий персонал, чел (управление машиной)


1

4


Максимальный нагрузка на ротор (вес форм), кг


1200

5


Диапазон регулирования частоты вращения форм в двух плоскостях, об/мин


0÷5

6


Управление частотой вращения форм


инверторное

7


Охлаждение 2/4 вентилятора по 2,2 кВт


3/6 кВт

Расход воды при распылении в струе воздуха, л/мин


3

8


Суммарная мощность приводов вращения, кВт


4/8

9


Рабочий цикл для стенки толщиной 5 мм (нагрев, охлаждение), мин


35

10


Максимальная достигаемая толщина стенки изделия, мм


16÷20

11


Габаритные размеры ротационной установки (ШхДхВ), мм:

RF 10000



14000х6000х6500

Стоимость оборудования составляет (руб.):

RF 10 000

Доставку можем осуществить БЕСПЛАТНО!


3000 000



Дополнительно вы можете приобрести!



Экструдер ручной, сварочный RSM

Экструдер предназначен для неразъемного соединения деталей (листов, труб, профилей) из термопластичных полимерных материалов путем подачи гомогенизированной массы присадочного материала в разогретую ванну, образованную кромками соединяемых деталей. Применяется при изготовлении трубопроводов, систем аэрации, емкостей, септиков, листовых и пленочных конструкций различного назначения, устранении дефектов пластмассовых изделий и др. Сварочный экструдер может быть использован для отливки небольших партий изделий в качестве термопластавтомата.

Принцип работы: присадочный материал (гранулы ПЭ, ПП, измельченные отходы) засыпается в загрузочный бункер, откуда, через приемное отверстие захватывается шнеком и поступает в зону разогрева, проходя через которую приобретает пластичное состояние. В качестве теплоносителя в камере разогрева используется горячий воздух, подаваемый от специального устройства по трубопроводу. Приводом вращения шнека является электромеханическая дрель.

Гомогенизированная масса присадочного материала подается в зону сварки через отверстие сварочной насадки. Скорость подачи регулируется заданием частоты вращения шнека, нагревание соединяемых деталей в зоне сварки производится горячим воздухом, который поступает под давлением через выходное отверстие камеры разогрева. Параметры сварного шва определяются параметрами сечения выходного отверстия сменной сварочной насадки.

Технические характеристики сварочных экструдеров





RSM 002/6М


RSM 003/7А

Производительность, кг/час


1,0÷6,0

Присадочный материал


ПЭ,ПП,ПС,АБС,ПК (гранулы, дробленые отходы)

Толщина свариваемых швов, мм


до 30

Ширина сварного шва, мм


6÷30

Электропитание


220 V, 50 Гц.

ПТР присадочного материала




от 1 г/10 мин и выше


от 1 г/10 мин и выше

Мощность нагр. устройства




2300 Вт.


2300 Вт.

Габаритные размеры изделия


800х300х500 мм.

Вес изделия




5,6 кг


4,7 кг